应用前景尽管由于我国实际情况近期内浓密机难于在我国矿山普遍使用,取代常规浓密机,但由于浓密机所具有的优异工艺特征,如大的单位面积处理能力,高的底流浓度等,在很多情况下还是可以找到它的用武之地,市场是非常广阔的。
浓密机随其种类的不同,适于处理的物料区别比较大。不同种类的浓密机可满足不同工艺要求。从处理物料的性质来划分,浓密机处理的物料可分为:含泥高的物料和含泥低的物料。选别流程的不同也会对浓缩过程产生比较大的影响,采用浮选方法进行选别,选矿过程中加入了大量的浮选药剂,固体颗粒表面的动电位高,颗粒间的斥力较大,浓缩处理的效果更差。
浓密机在我国黑色金属矿山以下几个作业中使用是很合适的:
a.红矿精矿脱水,特别是当红矿采用浮选方法进行选别时,采用浓密机可获得高的浓密机底流浓度,提高过滤机的处理量,降低滤饼水分;
b.红矿选矿过程中的中矿脱水,可采用浓密机,由于改进了固体物料沉降途径,并采用了倾斜板技术,在不加、少加絮凝剂的情况下可大幅度地提高浓密机的处理能力,提高浓密机底流浓度;
c.铁尾矿的二次浓缩;
d.复合铁矿中回收的其它矿物的脱水
随着浓密机大型化的实现,浓密机将会在我国的矿山,尤其是新建矿山得到更广泛的应用。
优化手段及对策
浓密机增加相关的保护部件
在设备原有的装置的基础上增加伤害元件类型的设施和增加其他能保护动力传输装置不受破坏的装置，安装了该类设施后，如果浓密机在超载后，破坏的是这些保护设施，但不会对原机械的部件产生损害，如此一来，就能保护整个机械不受到伤害。按照之前的所有研究，在所有动力传输装置中，被破坏的就是摆线针轮减速器，如果用该设施所能承受的变化作为的保护措施点，就可以研究出联轴器进行动力传递的的转矩。
浓密机搭配间隔的变动
通过之前的研究可以得出，导致升起设施不能发挥其作用的原因之一就是二者之间的间隔不够充分，所以必须根据实际的状况对搭配间隔进行优化改良，用这种方法去确保升起设施的常规作业。在部件进行生产的流程方面，对搭配咬合造成严重损害的的原因就是型号大小的特征，型号大小的特征和生产的方法密切相关。相关设计单位的整体设计根据大规模的制造方式计算出差异，在具体的制造过程里根据单独的零件制造方法完成制造。在这种情况下，就会出现实际的制造出来的零件出现较大的偏差，在型号的大小方面不能完全达到标准。因为这种原因，导致该零件进行咬合时不能达到的状态。此外，由于种种因素，导致的间隔都不能设计得过小。从之前的所有研究经验来看，在进行直径为18m的浓密机进行设计其间隔时，相关数据应该设计为D9/9方可达到的效果
刮泥机减速机是在引进设备的基础上设计的新一代刮泥机，
1、可选新型的传动装置，装置中的关键部件一减速 器采用先进的轴装式，不用联轴器，无需对中，结构紧凑，、重量轻。
2、 可配置过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机、构造及工作过程ZBG系列刮泥机由主梁、中心支座及集电器、驱动装置、刮泥板、撇渣装置、稳流筒、排渣斗和控制柜等组成。在驱动装置的推动下，主粱绕池中心轴旋转，安装在主梁上的一组刮泥板在随主粱旋转的过程中，逐渐沉降在池底上的污泥刮向池心集泥坑。同时，液面上的浮渣向 随主粱旋转的撇渣板和周 边的挡渣堰形成的渐缩区域内集中，直至其封闭边-刮渣摆臂。 当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮集至集渣斗。
回转支承齿轮减速机型中心驱动装置，单排球式回转支承，采用的四点接触球式结构，能够承受较大的轴向力，径向力及倾复力；蜗轮蜗杆减速机，为普通园柱蜗杆传动，蜗杆采用45#钢材，经调质后加工而成。蜗轮材质采用QT50-5加工而成。该减速机主要是传动比大，传动扭矩大，结构紧凑，噪音低，运行平稳、无泄漏。专门适用污水设备排泥机械中荷载系数大如钢厂的配套产品。主传动蜗轮蜗杆减速机配有扭矩过载保护装置，以保证机械设备安全运转。
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